Вы можете на производстве заказать ролики, фланцы, муфты, втулки и другие необходимые запчасти, выполненные из качественного материала на надежных европейских станках от известных производителей.

Детальнее о фланцах

Фланцем называют деталь с плоской, круглой либо квадратной формой. Зачастую – это кольца, диски, но бывают и рамки-квадраты. Это элементы, соединяющие трубопровод посредством прикручивания либо приваривания к двум концам других механизмов, составляющих систему.

 В них имеются проемы, предназначенные для закрепляющих деталей (шпилек и других). Если они устроены правильно, то обеспечивают максимальную герметичность при соединении.

Виды

Данные элементы бывают следующих видов:

• Приварного плоского;
• Воротникового;
• Аппаратного и сосудового;
• Кольцевого свободного.

Характерная особенность приварных кольцевых фланцев – комфортность при монтажной работе. Их используют для таких участков трубопровода, к которым трудно добраться, или для того, чтобы проводить ремонт труб.  

Исполняют фланцы с такими элементами:

• Шипами;
• Выступами;
• Пазами (для прокладки фторопластового вида);
• Впадинами;
• Пазами;
• Для прокладки (овального сечения);
• Шипами (для прокладки фторопластового вида);
• Для прокладки (линзовой).

Материалы

Распространенный материал для приварных фланцев - это сталь легированного, нержавеющего или углеродистого типов.

Для легированной стали характерны дополнительные составные части – ванадий, хром, медь, никель и т.д.

Методы производства

Из большинства распространенных способов изготовления деталей разных размеров наиболее популярны:

• штамповка на кольце подкладного вида;
• резка газового, лазерного, плазменного типов;
• производство фланцев из поковки;
• штамповка в штампах закрытого вида;
• ЦЭШЛ (центробежное литье).

Способ штамповки с закрытым типом отличается от других своей производительностью небольших фланцев (на 2,5 МПа).  

Назначение 

Изготовление фланцев предназначено для выполнения таких функций, как:

• прочное скрепление труб в трубопроводе;
• герметичное крепление трубопроводного типа арматуры;
• надежное прикрепление труб к оборудованию: емкостям, механизмам, другим трубам;
• долговечное присоединение деталей вращающегося вида, валов.

Во всех пунктах имеется ввиду качественное фланцевое соединение, при котором утечка внутренних веществ становится невозможной или сводится к минимальным рискам.  

Температура и давление для эксплуатации  

Основной параметр соответствия качеству фланцев – рабочее давление, рассчитанное на деталь.

Для приварных плоских фланцев температура при использовании должна входить в пределы – 70-450 градусов по Цельсию.

Для воротниковых – температурный режим составляет – 253 до 600 градусов, а давление может доходить до высоких показателей – 200 кгс/см2.

Для свободных и плоских показатель давления должен достигать около 25 кгс/см2 и не выше.

Подробнее о роликах

Роликами – это детали применяемые для обработки стали чистовым способом, который называется обкатыванием.

Достоинствами такого процесса выступают:

• высокие уровни чистоты (от 7 и выше);
• несложная обработка вязких и мягких сталей.

Изготовление высококачественных роликов повышает производительность процесса обкатывания по сравнению с резкой по металлу, которая происходит на станках карусельных, расточных, токарных, строгальных, шлифовальных. Шлифовальные станки, как правило, применяются редко.  Вместе шлифование и обкатывание сокращают цикл производства.

Благодаря процессу обработки роликами легко достичь нужной шероховатости для поверхностей материала, при этом в расчет рабочие берут изначальные данные взятого  материала (исходную шероховатость, твердость), число проходов, подачу, скорость, диаметр поверхности детали, радиус (профильный)  ролика.

Если сталь мягкая, то требуемый класс чистоты достичь проще, а когда твердая – сложнее.

Чтобы процедура обкатывания прошла идеально, первичное состояние поверхности должно быть определенной шероховатости.

Правильная расточка гильз для роликов помогает добиться минимального предела биения, что будет составлять 1,5 мм.

Другое назначение роликов

Предприятию необходимы конвейерные линии, число которых возрастает на мощных производствах. С целью производительной работы конвейера выполняют производство роликов конвейерного типа

Ролики такого типа представляют собой элемент цилиндрической формы как составной линии конвейера. Такие ролики делят на неразборные и разборные. Благодаря им лента натягивается и формирует внешний вид. Главной функцией таких роликов является удержание формы  ленты для транспортирования. С помощью роликов она исправно работает, не смещается вбок.

Изготовление роликов поможет достичь сборки надежных трубчатых электронагревателей или других механизмов.

Производство роликов, муфт, втулок, фланцев и других деталей происходит с помощью мощностей европейского оборудования. 

Главная цель оси – это нести части механизма, которые вращаются.

Ось входит во втулку. Изготовление осей позволяет выполнять втулке важные защитные функции. Следовательно, чтобы различные агрегаты могли стабильно и долго функционировать, нужно иметь обе детали высокого качества, изготовленные на современных станках. 

Обращаем Ваше внимание, у нас производство осей и втулок выполняется с помощью высокотехнологичного европейского оборудования. Мы учитываем все требования МС ИСО 9001:2008, предъявляемые к разработке и выполнению важных производственных деталей.

Более подробные технические параметры указаны в разделе Парк оборудования.